現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)對精度的要求越來越高，糧食包裝企業(yè)也不例外。上海鑄衡公司作為一家比較的電子包裝秤生產(chǎn)銷售廠家，一直在不斷提高產(chǎn)品的技術含量，減少誤差發(fā)生。隨著市場對糧食電子包裝秤包裝計量要求的提高，計量精度高、功能強大、操作簡單、性能穩(wěn)定的糧食電子包裝秤已成為許多糧食加工企業(yè)的選。下面上海鑄衡小編就來給大家簡單介紹一下怎樣減少計量誤差、提高計量精度。

一、糧食電子包裝秤計量誤差的種類及形成原因
計量過程中產(chǎn)生的計量誤差主要有：
1.機械動作誤差。由于機械結構是在控制系統(tǒng)指令下執(zhí)行動作，因此，從下達指令到機械動作完成就存在一個動作延時，在這個時間段內就會多出一計量值而產(chǎn)生誤差，影響定量包裝計量的準確性。
已知，在時間t和物料流速V一定時，物料通過一個截面積F的容器時的物量Q為：Q=FVt①
其中：Q——物料量(kg)  F——截面積(m2)  V——物料的流速(kg/m2·s)  t——時間(s)
設進料門從開啟到完關閉時，所需要的時間為Δt，即動作延長時間，則下料量ΔQ為ΔQ=F·V·Δt
ΔQ即為機械動作延時所引起的偏差量。

2.物料落差產(chǎn)生的誤差。物料落差是指進料門關閉后，從進料門到計量斗物料表面空間的殘余物料量產(chǎn)生的計量偏差。因為該空間中所含的物料量在理論上是一個很復雜的推導計算過程，為了分析的簡便，可以近似認為：Q落差=Fhr②
其中：Q落差——落差量(kg)  F——出料口的截面積(m2)  h——出料口到料面的高度(m)  r——物料的容重(kg/m3)
從式②中可推論出，落差量與出料口的面積和落差高度成正比關系，即出料口面積越大，落差高度越高，物料的落差量越大，反之亦反。因此，在設計中應盡量減少出料口的截面積和落差高度。

3.物料過沖量引起的過沖誤差。當物料從高處落到物體表面時，由于動量的存在，物料對物體會產(chǎn)生一個沖擊力。在計量過程中，物料從進料斗落到計量斗時，就會對計量秤斗產(chǎn)生一個沖擊力，而使計量值發(fā)生改變，由此產(chǎn)生了過沖誤差。

從理論力學公式可計算出物料下落時對物體表面產(chǎn)生的沖擊力?
其中：N——物料的沖擊力  m——某一時刻物料的質量(kg)  g——重力加速度(m/s2)  h——出料口到秤斗料面的高度(m)  f——沖擊作用時間(s)
由于沖擊力的存在，設計時，就應盡量減小出料口到計量斗的高度，同時在設計電腦控制軟件程序時，必須考慮機構的穩(wěn)定時間，使計量避免沖擊力的影響。

4.電氣干擾產(chǎn)生的誤差。設備在使用時，由于現(xiàn)場環(huán)境的干擾，會使數(shù)據(jù)傳輸產(chǎn)生偏差而造成計量上的偏差。這些干擾主要來源于：靜電干擾、電源電壓干擾和電磁波干擾。通常的辦法是使控制軟件和硬件相結合來排除這些干擾，如在信號傳輸線路采用屏蔽電纜，軟件上采用軟件濾波等方式。

二、在糧食電子包裝秤設計中控制計量誤差的具體措施

在糧食電子包裝秤實際設計中，主要是從進料機構和控制系統(tǒng)二個方面解決。
1、進料機構的設計。糧食電子包裝秤的進料機構是保證計量準確的關鍵機構。根據(jù)以上分析，進料機構的設計必須先考慮下料的準確，有效地減少機械動作誤差、物料落差和過沖量誤差。目前，內市場上同類產(chǎn)品大都采用了多級給料方式，通過對氣缸動作的控制，實現(xiàn)大、中、小開門，從而完成物料的快、中、慢三級給料，或快、慢二級給料。我省中冠電子公司生產(chǎn)的TKZB系列定量包裝秤采用了快、中、慢三檔進料方式，通過公式①我們可以清楚地比較采用一檔給料和三檔給料的機械延時誤差的優(yōu)劣。采用三檔給料方式中慢料給料時的出料口截面積F慢設定值是給料F快的1/16，而給料時間t慢是給速時間t快的1/3，則ΔQ慢=F慢·V·t慢=1/16F快·V·1/3t快=1/48F快·V·t快
也就是說，機械動作的延時誤差，三檔給料方式只有一檔給料方式的1/48，大大地提高了定量控制精度。
同時，在進料機構設計時，采用小開門慢速給料也可以有效地減少物料的落差量和過沖量，從而提高計量精度。

2、自動控制系統(tǒng)的精度控制。一般控制系統(tǒng)設置了自動控制和手動控制2種控制方式。手動控制方式主要是用于設備的調試和檢修，自動控制方式主要用于正常稱量過程的自動控制。

在設計自動控制系統(tǒng)軟件時，為了控制計量過程中的諸多誤差因素，在程序中設置了以下功能：①自動落差修正。由于在實際應用中落差是隨機的，所以在控制軟件設計時采用自動落差修正，動態(tài)跟蹤并自動修正，大大地提高了計量精度。②過沖量的抑制。控制系統(tǒng)設計時，可采用時緩時采樣方式，以避開zui大料流沖擊產(chǎn)生的zui大過沖量，有效地降低其過沖誤差。③自動校零。設置該功能可在允許的清零范圍內對計量斗中的殘留量進行補償。若殘留物重量超出清零范圍則報警，操作者則可及時地解決。④超量與欠量報警。即每秤計量完畢，計算機將實際重量與目標重量進行比較。若實際重量>目標值+允差，則發(fā)出超量報警；若實際重量<目標值-允差，則發(fā)出欠量報警，操作者可及時解決問題，不會將超差產(chǎn)品混入包裝成品之中。

自動控制程序為：先啟動大投，中投及小投信號，進行加料，當稱重值>大投值時，關閉大投信號進行中速加料；當稱量值>中投值時，關閉中投信號，進行慢速加料;當稱重值>目標值-落差值時，停止加料，輸出定值；此時，若收到夾袋信號，則輸出卸料信號，反之則等待夾袋;當稱重信號<近零值時，則發(fā)出關閉卸料信號，延長一定時間，發(fā)出松袋信號，并啟動下一個計量循環(huán)。

經(jīng)過長時間的實際生產(chǎn)考核和省計量檢測站測試表明，該控制系統(tǒng)功能強大、可靠，計量精度、各項技術指標都達到或超過家計量規(guī)程和有關計量標準的要求，在控制計量誤差上采用的各種措施是行之有效的。